位于浙江省舟山市的浙江交投矿业有限公司成立于2017年，是浙江省交通投资集团“投资+资源”战略落地的首个矿点。自2020年5月实现全面投产以来，该公司先后编制完成《绿色矿山建设计划》《绿色矿山建设目标》，并先后投入4000多万元进行绿色矿山及智能化绿色矿山管控系统建设。2020年，该公司成功入选全国绿色矿山名录，实现了当年投产、当年申报、当年获评的佳绩，创造了国家级绿色矿山申报创建的“浙江速度”
“绿色+低碳”实现矿山生态新蝶变
以建设绿色矿山为核心，浙江交投矿业有限公司迈入高质量发展的快车道。矿容矿貌焕然新，矿区绿化面积超过2.6万平方米，成为名副其实的海上花园矿山。通过提高资源集约节约利用水平，矿区实现资源综合利用率、雨污水收集率、可复绿面积绿化率均达100%，矿区资源综合利用率达到99.8%，矿山万元产值综合能耗连续三年下降5%以上。
借助智能化绿色矿山建设，公司进一步提高矿山生产管理水平与生产技术水平，实现了过程成本数据统计精准管控，矿区调度效率提升了10%，人员现场工作量减少20%，整体生产效率提升15%。通过机制砂技改，该公司砂石产品质量得到大幅提升，平均销售单价提高6元/吨，年创效3000余万元，公司精品砂石占比超过30%。凭借优异的产品质量，该公司成为首个上海市机制砂供应基地;通过对码头出运系统的改造，又大幅度提升砂石出运能力，使矿区具备了8万吨日出运能力，公司年营收连续两年超10亿元，真正实现绿色矿山建设与生产经营的深度融合。
此外，该公司设有全国首个砂石骨料研究机构，与铁科院、中路高科、浙江大学等科研机构和高校通过自主和合作开发的模式，共建产学研合作平台，公司自主创新能力获得有效提升，先后获得30余项发明专利。
智慧管控开启绿色新征程
近年来，该公司以自主创新为驱动，全面开启绿色高质量发展新征程。2022年1月，该公司通过浙江省自然资源厅验收，成为浙江省首批智能化绿色矿山示范企业，矿山智能化管控体系建设走在了浙江省乃至全国砂石矿山前列。
2022年，在浙江厅试点要求的基础上，该公司结合矿山实际打造了“1个中心+1套模型+4大平台+N个系统”的建设体系。一个中心，即智能化绿色矿山指挥中心;一个模型，即矿区三维实景可视化模型;资源决策利用服务平台、生产自动化精准控制平台、三维VR模型应用展示平台、大数据综合集成平台形成4个平台矩阵，连接25个(套)子系统。系统以矿山资源与开采环境三维可视化和虚拟环境为平台，利用倾斜摄影技术、三维GIS、虚拟现实等技术手段，将矿山资源储量、视频监控、破碎DCS系统等进行三维数字化建模和集中管控，初步实现了矿山数据的集中共享，互联互通和统一管理，进一步提高了矿山生产管理水平与指挥调度水¥
借助智能化绿色矿山管控体系，围绕开发好“一座山”，管好成本管控和阳光销售“两本账”的目标，该公司不断加快矿山集约化开发。其中，借助开采车辆调度、自动出运等智能化管控系统，实现成品料发运、计量、统计的自动化，整体生产效率获得较大幅度提升;对矿山动态进行真三维高精度可视化数字化建模，投资684万元运用DCS控制系统，实现了对矿山资源的精准建模，保障资源开发“吃干榨净”;骨料在线检测系统实现对超粒径骨料及时发现和预警，提高了对超粒径骨料及时发现和预警的能力，可实现一船一检;通过人员及车辆实时定位系统以及声光电报警系统，确保了矿山安全生产始终平稳有序。
依托“智慧管控”，该公司建立了环境监测的长效机制，先后建设完善粉尘和噪声监测及边坡监测系统，实现全范围、全过程、全时段智能监管。
同时，该公司大力实施矿山节能减排重点工程，在全矿范围内开展节能减排行动。为此，他们编制了矿区污染源排放清单并制定了防治措施，将节能减排任务纳入企业考核指标，渗透至安全环保和经营管理的各个方面;积极推进宽体矿用卡车“油改电”项目，逐步实现矿区运输车辆的能源电力化。
自主创新赋能转型发展
在矿山建设之初，该公司就把高标准的绿色低碳发展理念贯穿于矿山设计、基建、生产经营的全过程，成立绿色矿山创建领导小组，由董事长任组长、各骨干成员为组员，全员参与绿色矿山的建设体系。
公司邀请华东地区知名的绿化设计公司进行矿区环境的专门设计，采用国际一流的全自动湿法加工生产线，各生产单元采用全封闭厂房，实现工厂化建设模式，矿区建设有总长达2公里的自动喷淋系统，有效地提升矿区环保抑尘能力。
多年来，该公司始终站在引领砂石产业发展的高度，不断强化自主创新能力，结合“5G+”、工业互联网等信息技术，初步构建起矿业特点鲜明、信息优势突出、应用成效明显的交投矿业智能化绿色矿山建设体系，树立了行业标杆。自成立以来，公司累计投入科研经费预算近1亿元，立项科研项目16个。凭借绿色创新，科技赋能成为交投矿业绿色转型发展的核心驱动力。
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